Designkonceptet for den elektro-hydrauliske servo-CNC-bukkemaskine er at integrere den høje præcision af elektrisk kontrol med det kraftfulde hydrauliske drev, der opnår høj-præcision, høj-effektivitet, energibesparelse-og miljøvenlig pladebearbejdning gennem et lukket-tilbagekoblingssystem.
Dets kernedesignkoncept afspejles i følgende aspekter:
Elektro-hydraulisk kooperativ kontrol: Det hydrauliske system styres af elektriske signaler. Et lukket-sløjfekontrolsystem er dannet gennem elektro-hydrauliske servoventiler og lineære indkodere, som overvåger og justerer skyderpositionen i realtid, hvilket sikrer synkron drift af cylindrene på begge sider. Gliderens repeterbarhed kan nå ±0,01 mm med et maksimum på 0,005 mm.
Energibesparende-og høj-effektiv design: Der introduceres et dobbelt servopumpekontrolsystem, som reducerer hydraulikolieforbruget til kun 1/3 til 1/5 af traditionelle systemer. Standby-energiforbruget reduceres med mere end 75%, og arbejdshastigheden øges med 15%-25%, hvilket forbedrer energieffektiviteten markant.
Strukturel optimering og stabilitet: Maskinhuset anvender en helt-stålpladesvejset struktur, optimeret gennem finite element-analyse (ANSYS) og stress-aflastet gennem hærdende vibrationer for at sikre stivhed og stabilitet til lang-brug.
Intelligent kompensationsteknologi: Ved at integrere-realtids dynamisk kompensationsteknologi justerer CNC-systemet automatisk hydraulisk afbøjningskompensation, hvilket reducerer påvirkningen af materialedeformation på emnekvaliteten og forbedrer bearbejdningskonsistensen.
Høj automatisering og udvidelsesmuligheder: Understøtter automatisk valg, programberegning og robotbøjningsfunktioner og kan udvides til mere end 18 akser for at imødekomme bearbejdningsbehovene for komplekse uregelmæssige dele.
Bruger-venligt menneskeligt-Maskininteraktion: Udstyret med en høj-berøringsskærm, der understøtter grafisk programmering, processimulering og 3D-visning, hvilket sænker driftstærsklen og reducerer afhængigheden af menneskelig erfaring.
