1. Synkroniseringsstruktur: Ved at bruge en mekanisk struktur med tvungen synkronisering med torsionsaksel drives to hydrauliske cylindre af et torsionsled for at opnå synkron nedadgående bevægelse af skyderen. Dette design er enkelt, stabilt og pålideligt, med synkroniseringsnøjagtighed, der opfylder konventionelle bearbejdningskrav. Det er dog vigtigt at bemærke, at langvarig off-belastning kan forårsage deformation af torsionsforbindelsen, hvilket reducerer synkroniseringsnøjagtigheden og potentielt beskadige komponenter. Derfor anbefales det at behandle emner i midten af maskinen, når det er muligt.
2. Power Control: Ved at anvende et dobbelt-servopumpestyringssystem (E-Z servodrev) i stedet for det traditionelle servoproportionalventilstyringsskema, giver denne maskine mulighed for separat styring på forskellige trin via hoved- og hjælpeservopumperne: hovedservopumpen driver skyderen nedad hurtigt, mens hjælpepumpen nærmer sig effektiviteten, når den nærmer sig effektiviteten af servopumpen mellem arbejdsstykket, og bearbejdningsnøjagtighed. Sammenlignet med almindelige modeller kan energiforbruget reduceres med 60 %, samtidig med at man sparer plads optaget af hydraulikolie, reducerer lækageproblemer og resulterer i en renere og mere kompakt struktur.
3. Præcisions- og bearbejdningsegenskaber
Udstyret med et CNC-system, der understøtter fler-trinsprogrammering, kan det automatisk justere bagmålerens og skyderens positioner og understøtter også strøm-sluk-hukommelsesfunktion for bekvem betjening;
Bagmåleren anvender for det meste importerede kugleskruer og lineære guider, hvilket opnår emnepositioneringsnøjagtighed på ±0,05 mm og bøjningsvinkelnøjagtighed på ±0,5 grader;
Rammen er en hel-stål svejset struktur med høj stivhed efter belastningsbehandling, og med en afbøjningskompensationsmekanisme kan den sikre retheden og vinkelkonsistensen af det bøjede emne.